Especializados en la producción de aparejos de aluminio de calidad aeronáutica, nos centramos en tres categorías principales: mosquetones de seguridad (mosquetones de montañismo), clips para perros y ganchos colgantes. Nuestro proceso se adhiere a: "Selección de materia prima → mecanizado de precisión → inspección completa de calidad → montaje → inspección del producto final." Las materias primas utilizan aluminio de grado aeroespacial 7075. Tras verificar la pureza del material y las propiedades mecánicas mediante análisis espectral, los centros de mecanizado CNC de alta precisión realizan cortes y forjas integrados para garantizar tanto una construcción ligera como una alta resistencia. Los mecanismos de bloqueo (de bloqueo automático y de tornillo) se ensamblan con precisión con asistencia manual para garantizar un funcionamiento fluido y un bloqueo fiable. Las superficies son sometidas a un tratamiento anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión, el desgaste y el atractivo estético. Cada mosquetón pasa por rigurosos ensayos—incluyendo pruebas de carga de seguridad (cumpliendo con los estándares de capacidad de carga del eje principal), pruebas de fatiga de bloqueo (100.000 ciclos sin fallos) y pruebas de niebla salina—antes de su certificación según las normas internacionales EN362/UIAA/ANSI.
Especializada en herrajes de hierro y acero inoxidable 304/316, con especial atención a ganchos de muelle y anillos de conexión. Hemos establecido un sistema integral que abarca "clasificación de materiales — procesamiento automatizado — montaje inteligente — anticorrosión — inspección completa, trazabilidad — embalaje premium." Las materias primas se someten a pruebas de composición (espectrómetro, probador de dureza) antes de conformarse mediante máquinas de encabezado en frío totalmente automatizadas y equipos de flexión CNC. Los conjuntos de núcleo de gancho de muelle se ensamblan en líneas automatizadas dedicadas, mientras que los anillos de conexión se someten a un rodado automático de rosca. La prevención del óxido superficial incluye galvanización, pasivación y electroforesis (para materiales de hierro). Equipado con dispositivos de prueba, se evalúan la capacidad de carga y el rebote del muelle. Los productos terminados se someten a una inspección exhaustiva para su apariencia y funcionalidad mediante equipos de prueba (medidor de grosor de capa de zinc, probador de niebla salina, probador de tracción), generando simultáneamente datos de trazabilidad del producto. La producción estandarizada apoya la fabricación a gran escala, asegurando que los productos cumplan con los estándares especificados por el cliente.
